Banebrydende kemikalielager opført med hjælp fra DENIOS
“Lad os bare tage det første skridt!”
Sådan lyder mottoet fra Günther Schätzle, Manager Plant Engineering Production & Logistics hos CHT Germany GmbH – den tyske del af en global koncern for specialkemikalier.
I snart 20 år har Schätzle fulgt en enkel, men effektiv opskrift: arbejd trin for trin, og byg fleksibilitet ind gennem modulære løsninger.
Med andre ord: prøv tingene af, se hvad der virker, og bevar friheden til hurtigt at håndtere nye udfordringer.
Denne filosofi har endnu en gang vist sin styrke i praksis.
Lovkrav som en udfordring
Kemivirksomheder står over for et virvar af komplekse – og ofte modstridende – regler, når de skal opbevare store mængder farlige stoffer.
Hvilke stoffer kan opbevares sammen? Hvordan reduceres risikoen for brand og eksplosion? Hvilke ekstra sikkerhedsforanstaltninger er krævet? Og hvor lang tid tager godkendelsesprocesserne? Spørgsmålene er mange, og svarene er sjældent enkle.
CHT’s hovedfabrik i Dußlingen ved Tübingen producerer årligt 50.000 ton specialkemikalier og håndterer flere tusind ton farlige stoffer. Det betyder, at fabrikken er underlagt både skarpe regler og tæt myndighedskontrol.
Et anderledes byggeprojekt
Kunderne efterspørger stadig mere komplekse og skræddersyede produkter. Det stiller høje krav til både fleksibel og sikker opbevaring. Samtidig bliver lovgivningen strammere, og råvaremarkedet mere uforudsigeligt. Den traditionelle lagerløsning kunne ganske enkelt ikke længere følge med.
“For ufleksibel, for mange myndighedskrav, for dyr, og alt for langsom at gennemføre,” sådan beskriver Schätzle den gamle tilgang.
I foråret 2020 indledte CHT et samarbejde med vores eksperter. Efter et års planlægning blev projektet skudt i gang: levering af 30 modulære lagermoduler med digital fjernovervågning.
Projektet blev bygget op omkring fem klare pejlemærker: sikkerhed, fleksibilitet, modularitet, energiselvforsyning og digitalisering.
Resultatet er en samlet konstruktion – gulv, lagermoduler og tag – der lever fuldt op til alle gældende forskrifter. Selv de skrappe krav til byggeri i jordskælvszone 3, Europas højeste kategori, er opfyldt.
Levering og montage
Allerede under byggefasen blev de første moduler stillet til rådighed som midlertidigt lager. I november 2021 blev de sidste moduler leveret og monteret – 30 enheder på blot tre uger (se video).
Efterfølgende blev hele lagerområdet dækket af en stålstruktur med tag, samtidig med at der blev etableret elforsyning, datanetværk til processtyringssystemet og installeret et stationært brandslukningsanlæg. En solcellepark på taget sikrer, at lageret kan drives helt energiselvforsynende.
Maksimal sikkerhed og fleksibilitet
Hvert enkelt modul:
har sin egen brandbeskyttelse (F 90/REI 90)
er godkendt efter TRGS 510
er dimensioneret til lokale vind-, sne- og jordskælvsbelastninger
fungerer som selvstændigt lagerområde med myndighedsgodkendelse.
Hver lagerenhed fra DENIOS er godkendt af de tyske myndigheder (DIBt). Det betyder, at de lever op til kravene for både beskyttelse mod vandforurening og brandsikkerhed.
Alle anlæg er desuden udstyret med det digitale overvågningssystem SpillGuard® connect, der automatisk registrerer eventuelle lækager. Systemet sender data via et sikkert netværk (Narrowband IoT) til DENIOS’ cloud-løsning, hvor kunden kan følge med online.
For at integrere overvågningen direkte i driften konverterer CHT dataene til et standardiseret format (MTP). Dermed kan de bruges i virksomhedens eget processtyringssystem til condition monitoring – altså løbende overvågning af anlæggets tilstand.
Resultatet er en installation med et meget højt sikkerhedsniveau. Ikke kun TÜV, men også myndigheden bag byggetilladelsen vurderede sikkerhedskonceptet som banebrydende og godkendte projektet på rekordtid.
Et forbillede for branchen
Med de mange separate lagermoduler kan CHT hurtigt tilpasse sig skiftende behov. Små, fleksible enheder gør det lettere at overholde lovpligtige grænseværdier for de forskellige kemikalier – og det bliver også nemmere at skalere lageret op eller ned, alt efter efterspørgslen. ”Nytten er absolut overbevisende!”, siger Schätzle, som ser projektet som et forbillede for hele kemiindustrien og en vigtig brik i at sikre europæisk produktion.
I forlængelse af byggeprojektet blev der tilføjet et IIoT- og automationsprojekt, hvor data fra forskellige anlægskomponenter samles i CHT’s eget processtyringssystem. Her spiller DENIOS’ lækageovervågning SpillGuard® connect en central rolle. Data herfra kobles sammen med signaler fra andre systemer – uanset producent – via en standardiseret teknologi (MTP-format på OPC-UA-systemer).
