Brandsikkert varmekammer til specialkemikalier
En af verdens største producenter af specialkemikalier fremstiller hver dag råvarer og tilsætningsstoffer af høj kvalitet, som bruges i næsten alle industribrancher.
I produktionen indgår et varmekammer som en fast del af processen, fordi visse kemikalier skal opvarmes, før de bruges videre.
Men da det gamle kammer ikke længere levede op til nutidens krav, skulle det udskiftes med en nyere og mere sikker løsning.
Hvad var udfordringen?
Vand- og brandbeskyttelse
Varmekammeret skulle fungere som et fast anlæg til fremstilling af kemikalier og måtte derfor være bygget med høj holdbarhed og et klart fokus på sikkerhed.
Fordi kemikalierne både var brandfarlige og miljøskadelige, krævede det samtidig høj brandsikring og en konstruktion, der kunne holde eventuelle lækager inde.
Teknologi og drift
Kunden ønskede et varmekammer, der kunne:
Rumme op til otte IBC-containere eller kemikaliepaller.
Være let at tilgå med gaffeltruck gennem to rulleporte.
Holde en stabil og præcist indstillet temperatur mellem 40 og 60 °C.
Sende data digitalt til kontrolrummet.
Indeholde en række miljø-, sikkerheds- og komfortfunktioner.
På den baggrund udviklede vi en skræddersyet løsning til kunden.
Hvad var vores løsning?
Brandsikring i topklasse
Vi designede og byggede et varmekammer til håndtering af farlige stoffer, som opfylder alle gældende krav.
Kammeret er udstyret med femsidede vægmoduler, der er REI 120-klassificeret og kan modstå brand i op til 120 minutter.
Væggene går fra gulv til loft, så flammer og varme ikke kan trænge ind eller sprede sig.
Rulleportene har ligeledes brandsikre isoleringskerner, og motoren på ydersiden er indkapslet i en brandsikker enhed, så den ikke kan antændes.
Robust, gennemtænkt og sikker
Varmekammeret har plads til otte paller fordelt på to højdejusterbare niveauer med gitterriste, så luft og varme kan cirkulere frit.
Reolerne står frit og er ikke fastgjort til konstruktionen, så belastningen fra pallerne ikke påvirker varmekammerets stabilitet.
På hvert niveau er der sikringsstop, som forhindrer, at paller skubbes for langt ind og rammer bagvæggen.
Under reolerne er der to udtagelige opsamlingskar i 5 mm rustfrit stål, hver med en kapacitet på 2 × 1.000 liter. De opsamler spild eller lækager og beskytter både miljøet og personalet.
Ekstra udstyr
Vi monterede to robuste, el-drevne rulleporte, som kunden kan styre med en fjernbetjening – også direkte fra trucken. Portene har et elektronisk sikkerhedssystem, der tænder LED-lyset automatisk, når en port åbnes. Samtidig slår recirkulationsblæseren fra med det samme, så både sikkerheden øges, og energiforbruget holdes nede.
Kundespecifik elektronik
Alle elektriske installationer er lavet efter kundens ønsker.
På ydersiden af varmekammeret sidder et kontrolskab med styringen. Det har IP54-beskyttelse, så det kan tåle både støv og vandstænk.
Inde i skabet sidder klemrækker, som gør det nemt og sikkert at sende procesdata videre til kontrolrummet.
Alle motorer har sensorer, der slukker dem, hvis de bliver for varme, og de er bygget efter energieffektive og sikre standarder.
Kunden har fået alle el-diagrammer både digitalt og på papir.
Resultat og kundefordele
En fremtidssikret produktion
Det nye varmekammer blev færdigt til tiden og er nu i daglig brug.
Den indbyggede beskyttelse mod lækager og brand, den robuste konstruktion og de ekstra funktioner giver kunden et anlæg, der kører stabilt og gør arbejdsdagen lettere.
