Sådan styrkede en downflow-kabine forskerholdets effektivitet
På BASF’s laboratorie i De Meern foregår arbejdet nu i en syv meter bred downflow-kabine af rustfrit stål.
Og det er der en særlig grund til: Arbejdet bliver mere effektivt. Forskerne behøver ikke længere stå ved hver deres udsugningsbord, men kan arbejde frit i det store område, mens luften automatisk renses og ledes væk af kabinens udsugning.
Udgangspunktet
Forskerne Dr. Rob Gosselink og Dr. Esther Groeneveld arbejder med katalysatorer i pulverform. Når mængderne bliver større, stiller det krav til både sikkerhed og kontrol af støv. Derfor besluttede BASF at investere i en downflow-kabine.
”Vi skal beskytte både medarbejdere og omgivelser, når vi arbejder med større mængder af disse pulvere,” siger Gosselink.
Tidligere blev flere mindre løsninger kombineret – borde til små mængder og udsugningsskabe til større mængder. Det fungerede, men krævede forberedelser, som tog tid fra det egentlige arbejde. I den nye kabine sker udsugningen automatisk. Det gør arbejdet både nemmere og hurtigere og giver forskerne mere tid til selve forskningen.
Hvad var kravene?
Ifølge Dr. Gosselink var der flere fordele ved at skifte til en downflow-kabine:
”Når vi arbejder med pulver i fast form, kan luften renses gennem et filter og sendes tilbage i kabinen. Det sparer også energi.”
Men arbejdet kan også skabe dampe og gasser – for eksempel vandholdige dampe under tørring. Derfor skulle kabinen udstyres med sugearme, som kunne kobles til laboratoriets eksisterende udsugningssystem, så dampe og gasser fjernes sikkert.
Et vigtigt punkt for Dr. Groeneveld var, at kabinen blev fremtidssikret. Derfor lagde hun vægt på både størrelse og elektriske installationer.
Ingen standardløsning
Efter en udbudsrunde fik DENIOS opgaven. BASF lagde vægt på pris, erfaring og viljen til at samarbejde om hele processen – fra idé til implementering.
BASF havde ikke brug for en standardløsning, men en skræddersyet walk-in-kabine med god arbejdsplads, der passede præcist til deres arbejdshal, og som kunne leveres halvandet år efter det første møde. Og BASF fik netop det – leveret inden for den aftalte tidsramme.
Kabinen blev bygget efter BASF’s ønsker ned til millimeteren. Den er syv meter bred og 3,5 meter høj og blev produceret i Storbritannien og samlet under trange forhold på BASF’s eget kemianlæg.
Resultat og kundefordele
Resultatet blev en kabine, der opfylder alle kundens krav. BASF frygtede, at udsugningen ville larme, fordi luften udskiftes med 35.000 m³ i timen, men det viste sig ikke at være et problem.
Groeneveld og Gosselink vidste fra starten, hvad målet var, men ikke hvordan de skulle nå det. Ønskerne var tydelige, men ikke for detaljerede, hvilket gav mulighed for at finde de bedste løsninger i samarbejde.
Kommunikationen forløb rigtig godt – hjulpet af et mangeårigt forudgående samarbejde mellem DENIOS og BASF, som gav et præcist indblik i BASF’s behov.
Hvad siger kunden?
”Projektet begyndte ganske småt. Først tænker man, at en lille udsugningskabine kan være nok til større mængder pulver. Men så taler man med folk, ser muligheder i brochurer – og før man ved af det, fylder kabinen en halv hal,” siger Groeneveld med et smil, mens hun sammen med Gosselink viser os det færdige system.
”Arbejdet er ikke blevet mere sikkert, for sikkerheden var allerede høj. Men det er blevet meget lettere. Vi skal nu gøre langt mindre for at opnå det samme sikkerhedsniveau. Vi kan i princippet bare gå i gang.”
Udforsk relevante produkter
